反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。

一、操作前相关安全细则　

1检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　

2检查水、电、气是否符合安全要求。

二、操作中相关安全细则

1随时检查反应釜备运转情况，发现异常应停车检修。

2打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3清洗钛环氧设备时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

4加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

5水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

7蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

三、操作后相关安全细则

1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

3铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。